注塑塑料桶生产过程中气泡产生的原因是气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。

解决办法：

　　（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

　　（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

　　（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

　　（4）改进模具排气状况。

    （5）模具内塑料流动不平均使空气困在其中。 建议使用的补救方法: 在模具上使用真空排气方法。 更改浇口的位置。 增加流道直径。

    （6）塑料进入暖空气的工场时水份在冷塑料上凝结。建议使用的补救方法: 烘干塑料。 在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。